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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻(shíkè)新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳(héngyáng),绝对是企业中的“大咖”。 衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。 有人说(shuō)它是红色。因为衡钢创建于(yú)1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说(shuō)它是(shì)金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像(qūxiàng)公园,其四大战略(zhànlüè)中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供) 那么,它到底是什么颜色(yánsè)? 在6月5日世界环境日前夕,记者来到(láidào)衡钢探访。 “企融入(róngrù)城”还是“企城相离”? 成为城中大厂,衡钢“情非得已(qíngfēidéyǐ)”。 1958年建厂时,衡钢(hénggāng)位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成(chéng)城市中心地带。 “企融入城”还是(háishì)“企城相离”的抉择,摆到了台面上。 “衡钢(hénggāng)有自己的(de)思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与(yǔ)城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在(zài)2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇,四季常绿。 不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下(zhòngxià)千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附(xīfù)粉尘(fěnchén)的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准(biāozhǔn)。 记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣(niǎomíng)阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区(shēnghuóqū)住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区变景区(jǐngqū)”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大(zuìdà)的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿”是(shì)表皮,“减碳”才是筋骨 据报道,从行业门类(ménlèi)来看,目前钢铁行业碳排放占全国(quánguó)碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型(zhuǎnxíng)不是选择题,而是生死攸关的必答题。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。 “近年来(jìnniánlái),衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目(xiàngmù)上。”王韬给记者算了一笔(yībǐ)衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额(jùé)资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但(dàn)这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动(qǐdòng)覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。 到今年6月底,衡钢所有超低排放(páifàng)改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效(yǒuxiào)减少环境污染。 衡钢新增的炼铁原料场(chǎng)封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的(de)‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它(tā),整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资(tóuzī)约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输(yùnshū)皮带进行封闭,其长度达3000多米(duōmǐ),真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局(jú)大气环境科甘淄文向记者(jìzhě)介绍:“衡钢这些年在超低排放(páifàng)改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。” 数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。 近年来,衡钢(hénggāng)先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在(zài)衡钢工作了31年的老工友(gōngyǒu)陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢(hénggāng)“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水处理站(zhàn),废水(fèishuǐ)循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢(gāng)原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。 “双碳”赛道上,衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做“减法(jiǎnfǎ)”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢(hénggāng)双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节(huánjié)的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。 管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养(péiyǎng)专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。 施策(shīcè)精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确(míngquè)资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用(yòng)矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色(lǜsè)低碳转型。 比如,成为湖南(húnán)第一家布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割过程烟尘小且无(wú)有毒、有害气体产生(chǎnshēng)。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研(diàoyán)碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济(jīngjì)价值。 记者(jìzhě)注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输(yùnshū)、视频监控(jiānkòng)、统计分析(tǒngjìfēnxī)等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。 利用硬核(yìnghé)科技,衡钢玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名(wénmíng)的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng),同时也提供了一些启示。 绿色转型(zhuǎnxíng)中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设(jiànshè)。 现在很多地方的产业园(chǎnyèyuán)区远离(yuǎnlí)城区,而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明,企业并不一定要(yào)从城中搬离。产城融合也能倒逼(dàobī)企业绿色发展。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范(shìfàn)。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁(jíliáng)的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。 众所周知,钢铁(gāngtiě)生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型(zhuǎnxíng),虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。 像钢铁这种传统(chuántǒng)“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心(xìnxīn)。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源(túyuán):央广网) 绿色转型是(shì)倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞(gǎo)绿色升级,需要决心(juéxīn)和魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能(cáinéng)不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场(shìchǎng)竞争力和造血能力。 中国承诺在(zài)2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中(tànzhōng)和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。
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